近日，西安研究院钻研中心在贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿成功完成了空气螺杆马达在碎软煤层定向钻孔的现场试验。
        此次试验是依托院重点项目“井下碎软煤层电磁波随钻测量空气复合定向钻进技术研究”技术成果进行的现场试验，在青龙矿21606工作面轨顺北段钻场成功施工定向钻孔3个，成孔深度分别达340m、385m和382m。单根空气螺杆马达累计施工1650m，使用时间超过200h，性能良好，可继续使用。最大单孔瓦斯抽采纯量超过1500m3/天，取得了碎软煤层定向钻孔成孔深度和瓦斯抽采效果的重大进展，将为西安研究院定向钻进技术与装备的推广应用带来新的方向和机遇。
        青龙煤矿属于近距离煤层群开采，煤层赋存地质条件复杂，此次试验施工的16#煤层平均可采厚度2.88m、瓦斯含量为12.16～18.28m3/t、最大瓦斯压力达到0.9MPa、普氏硬度系数为0.37。一直以来，矿方主要采用底抽巷、底板穿层钻孔、底板梳状钻孔、本煤层对穿钻孔等方式进行瓦斯抽采治理，其成孔深度浅、成孔率低、瓦斯治理周期长、成本高，严重制约着矿井安全高效生产。结合矿方生产需要，本次现场试验利用空气螺杆马达、矿用空压机等钻进装备，以空气作为钻进介质，采用复合定向钻进技术进行施工，解决了碎软煤层易坍塌卡钻、螺杆马达稳定长寿命工作、顺煤层精确钻孔轨迹控制、孔口高效除尘等技术难题，显著提高了碎软煤层钻孔深度、钻孔轨迹控制精度和瓦斯抽采效果。
        碎软煤层在我国分布广泛，其瓦斯抽采钻孔施工一直是我国煤矿井下钻进技术的难题，此次现场工业性试验的成功实施为碎软煤层瓦斯区域递进式抽采和“一孔两消”提供了新的技术手段，对革新井下碎软煤层瓦斯治理模式、推动煤矿企业降本增效具有重要意义，获得了贵州省安全生产监督管理局、煤矿安全监察局和兖矿贵州能化有限公司的高度认可，下一步将继续在青龙煤矿进行试验完善工作，同时在西南地区类似矿井进行技术推广。