近日，西安市劳动竞赛委员会下发《关于2019-2020年度西安市劳动竞赛先进集体先进个人和优秀成果总结评选通报》， 西安研究院制造中心的项目《钻杆摩擦焊无人工作站的研建》《大螺距锥形外螺纹自动化加工及检测产线建设》《PDC支柱自动焊接生产工艺技术研究》，物探研发中心的项目《采煤工作面随采地震技术》《YTZ3（B）矿用地震仪》，地质瓦斯所的项目《粉煤光片自动制备装置研制》获得“2019-2020年度西安市职工经济技术创新优秀成果”。
        制造中心在行业内首创研建的钻杆摩擦焊接无人工作站，解决了工人劳动强度大、生产效率低等问题。项目研制了多功能柔性接头手爪，兼容性好、安全性高；开发了基于机器视觉的接头机器人上料系统，制定协同工作机制，集成摩擦焊机、杆体上下料系统、接头上料系统、接头视觉定位系统等，实现了钻杆摩擦焊接的无人化和智能化生产。与人工作业相比，单班生产效率提高20％，生产成本降低23％，单台摩擦焊机年产量提高5000根，累计创造经济效益7776万元，节约成本78.3万元，经济效益明显。
        大螺距锥形外螺纹自动化加工及检测产线建设，应用桁架机器人与数控设备连线，设计了专用的工装夹具等机构，实现了上下料与加工的自动化。基于CCD光学技术开发了大螺距锥形外螺纹的检测算法及系统，解决了产品在自动化生产中的检测问题。在国内同行业内首次建立了集物料配送、加工及产品检测一体化的自动化生产线。突破了单人单机及人工检验模式，大幅度降低了工人劳动强度，提升了产品质量及制造水平。生产线自建成以来，已累计生产各类钻杆接头20余万件，生产效率提高20％，提高了企业生产制造水平、品牌形象及市场竞争力，为钻探机具产业智能化工厂建设奠定了良好基础。
        PDC支柱自动焊接生产工艺技术研究了钎焊机理和焊接强度影响因素，设计开发了一种PDC支柱自动焊接生产的工作站，实现了PDC支柱的高效、自动化焊接。生产效率较原来提高60％，产品合格率达到100％，按年产量30000只、原工艺焊工实际年生产量约10000只计算，年 直接经济效益达到30万元。
        物探研发中心围绕煤矿井下掘进巷道探测的地质需求，在国内外煤矿井下随采地震探测技术与装备现状调研分析的基础上，通过煤矿井下随采地震探测技术的方法研究、软件开发、仪器研制和工程示范及推广，形成了国产化的、具有自主知识产权的煤矿井下随采地震探测的成套技术与装备，填补了国内空白。该技术构建了采煤工作面随采地震探测平台，为随采地震数据的实时处理、动态成像、资料解释、应用效果等提供一套可行的方案，实现了回采工作面前方100m范围内断层、陷落柱、煤层变薄区等静态地质条件精细探测及顶板破碎带、应力集中区、突出危险区等动态灾变条件监测预警，为煤矿智能无人安全开采提供数据支撑。
        YTZ3（B）矿用地震仪创新性地采用集成式充电、传输一体机，双处理器，低功耗控制，嵌入式Linux等技术使仪器指标有了进一步提升，仪器稳定性、可靠性更高，施工更为便捷。为矿井槽波地震勘探提供了装备支持。对我国井下槽波地震勘探技术的研发和推广做出了一定贡献。目前已累计销售200余台，创造了良好的经济效益，成为西安研究院新的经济增长点。
        地质瓦斯所研制的粉煤光片自动制备装置，探索出了适用性较广的磨抛工艺及磨抛参数组合，对25个典型煤岩样品进行了自动磨抛试验，其中23个典型样品自动磨抛制样成功。制备装置是集机械、软件和煤岩专业知识于一体的自动化装备，对煤岩应用行业具有极大的推动性，社会效益显著。自动制备装置有效地解决了人工制样质量参差不齐的问题，实际磨抛试验效果良好，目前处于广泛推广应用阶段。